فایبر گلاس یا الیاف شیشه نوعی کامپوزیت است. کامپوزیت، ماده‌ای است که از ترکیب چند مادهی مختلف به وجود آمده است.
این مادهی به دست آمده، دارای خواصی متفاوت با مواد ترکیب شده در آن است و معمولاْ ماده‌ای مستحکم و با چگالی کمتر است
که دچار خوردگی نشده و عمری طولانی دارند. از اولین کامپوزیت‌های ساخت بشر می‌توان به کاهگل اشاره کرد که شاهکار آن را
در ارگ بم داریم. قایق‌هایی که سرخ‌پوست‌ها با قیر و بامبو می‌ساختند و تنورهایی که از گل، پودر شیشه و پشم بز ساخته می‌شدند
و در نواحی مختلف کشورمان یافت شده است، از کامپوزیت‌های نخستین هستند.
اما کامپوزیت فایبر گلاس، نخستین کامپوزیت صنعتی است که ساخته شده است. فایبرگلاس یا الیاف شیشه، فیبرها یا الیاف
ساخت بشر است که در آن، مادهی تشکیل دهنده‌ی فیبر، شیشه است. الیاف شیشه‌ها، موارد استفاده‌های فراوانی از جمله
در: ساخت بدنه‌ی خودروها و قایق‌های تندرو و مسابقه‌ای، کلاه ایمنی موتورسواران، عایقکاری ساختمان ها و کوره‌ها و
یخچالها و … دارند. ساختمان و اندازه‌ی این الیاف شیشه‌ها بسیار متغیر است. کوچکترین آنها به وسیله‌ی چشم غیر مسلح
دیده نمی‌شود و بسیار ریز هستند. اندازه‌های کمی بزرگتر از آن ذراتی هستند که در کارخانجات ساخت فرآورده‌های الیاف
شیشه‌ها به کمک هوا نقل و انتقال یافته و سبب سوزش پوست و بینی و گلو میشود.
الیاف شیشه متداولترین الیاف مصرفی کامپوزیت‌ها در دنیا و ایران است که متاسفانه در ایران ساخته نمی‌شود. انواع الیاف
شیشه عبارتند از انواع E , C , S و کوارتز. ترکیب الیاف شیشه نوع E یا الکتریکی، از جنس آلومینوبور و سیلیکات کلسیم
بوده و دارای مقاومت ویژه الکتریکی بالایی است.
الیاف شیشه نوع S، تقریبا۴۰ درصد استحکام بیشتری نسبت به الیاف شیشه نوع Eدارند.
الیاف شیشه نوع C یا الیاف شیشه شیمیایی، دارای ترکیب بور و سیلیکات کربنات دو سود بوده و نسبت به دو مورد
قبل پایداری شیمیایی بیشتری به خصوص در محیط‌های اسیدی دارد.
الیاف شیشه کوارتز، بیشتر در مواردی که خاصیت دی‌الکتریک پایین نیاز باشد، مانند پوشش آنتن‌ها و یا رادارهای هواپیما استفاده می‌شوند.
با توجه با موارد ذکر شده استفاده از توری فایبر گلاس در پشت سنگ در مرحله تولید سبب می شود که سنگ تولید شده مقاومت بیشتری در
حمل و نقل و در زمان جابجایی و نصب سنگ داشته باشد و ضمنا بعد از نصب باعث افزایش مقاومت سنگ در برابر فشار و کشش و در نتیجه
توزیع مساوی فشار بر روی سنگ می شود.
لازم به ذکر است که قرار گرفتن توری در پشت سنگ نقش قابل ملاحظه ای را در جلوگیری از نفوذ رطوبت، حرارت و در نتیجه افزایش
عمر و پایین آمدن فرسودگی سنگ ایفا میکند.
ناگفته نماند ترمیم شکستگی سنگهایی که در تولید آنها از توری استفاده شده است به مراتب بهتر و نتیجه بخش تر از سنگ های بدون توری است چرا که توری
باعث انسجام و حفظ سنگ و جلوگیری از پاشیده شدن سنگ در هنگام شکستگی می شود تا جاییکه ترمیم شکستگی حتی با استفاده از چسب نیز قابل انجام است و این خود سبب کاهش پرتی و دور ریز سنگ می شود.
از این جهت درصد بالایی از سنگ های طبیعی به خصوص سنگ های گرانقیمت از قبیل مرمرها و مرمریت های ارزشمند در دنیا به همراه توری فرآوری و تولید می گردد.
درباره این سایت